紡機(jī)配件在紡紗環(huán)節(jié)的核心作用是保障紡紗流程(從原料到紗線)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、提升紗線質(zhì)量與生產(chǎn)效率,不同配件對應(yīng)紡紗各工序的關(guān)鍵功能需求。
1. 清梳聯(lián)工序:原料預(yù)處理與梳理
此工序需將原棉(或化纖)開松、除雜并梳理成棉網(wǎng),核心配件及應(yīng)用如下:
打手與刀片:如開棉機(jī)的鋸齒打手、清棉機(jī)的梳針打手,用于撕裂、松解成束的原料,同時(shí)通過刀片撞擊去除原料中的雜質(zhì)(如棉籽、短絨)。
梳棉機(jī)針布:分為錫林針布、道夫針布,通過細(xì)密的梳針將纖維梳理成均勻、潔凈的單纖維層,為后續(xù)牽伸做準(zhǔn)備,其針齒密度直接影響棉網(wǎng)均勻度。
除塵配件:如濾塵網(wǎng)、吸風(fēng)管道,及時(shí)吸走清梳過程中產(chǎn)生的短絨和粉塵,避免污染纖維原料,同時(shí)改善車間環(huán)境。
2. 并條工序:纖維牽伸與混合
并條工序需將多根棉條合并、牽伸至均勻細(xì)度,配件主要服務(wù)于 “均勻牽伸” 與 “穩(wěn)定輸送”:
羅拉與膠輥:羅拉(金屬材質(zhì))與膠輥(彈性橡膠材質(zhì))配對組成牽伸機(jī)構(gòu),通過不同轉(zhuǎn)速的羅拉配合,將棉條拉長變細(xì),膠輥的彈性可保證纖維握持穩(wěn)定,減少纖維損傷。
導(dǎo)條輥與喇叭口:導(dǎo)條輥引導(dǎo)棉條有序進(jìn)入牽伸機(jī)構(gòu),避免棉條纏繞;喇叭口則將多根棉條匯聚成一束,確保合并時(shí)的整齊度,提升棉條的均勻性。
清潔器:如羅拉清潔皮圈、膠輥清潔刮刀,實(shí)時(shí)清除羅拉和膠輥表面附著的短絨,防止其黏附在棉條上形成紗疵。
3. 粗紗工序:初步加捻與卷繞
此工序需將并條后的棉條進(jìn)一步牽伸,并加上少量捻度制成粗紗,配件聚焦 “加捻” 與 “卷繞成型”:
錠翼與錠子:錠翼旋轉(zhuǎn)時(shí)為粗紗提供捻度,使纖維相互抱合;錠子帶動(dòng)粗紗管轉(zhuǎn)動(dòng),配合錠翼的升降,將粗紗均勻卷繞在紗管上,形成符合后續(xù)細(xì)紗工序的卷裝。
牽伸齒輪:通過調(diào)整齒輪齒數(shù)比,控制粗紗的牽伸倍數(shù),適配不同細(xì)度的粗紗需求,確保粗紗定量穩(wěn)定。
張力裝置:如張力盤、張力彈簧,調(diào)節(jié)粗紗在卷繞過程中的張力,避免張力過大導(dǎo)致粗紗拉斷,或張力過小導(dǎo)致卷裝松散。
4. 細(xì)紗工序:牽伸與加捻(成紗關(guān)鍵)
細(xì)紗工序是紡紗的核心,需將粗紗牽伸至目標(biāo)細(xì)度并加足捻度制成紗線,配件直接決定紗線質(zhì)量:
鋼領(lǐng)與鋼絲圈:鋼領(lǐng)是環(huán)形軌道,鋼絲圈在鋼領(lǐng)上隨紗線旋轉(zhuǎn),一方面為紗線加捻,另一方面引導(dǎo)紗線均勻卷繞在紗錠上;二者的材質(zhì)(如鋼領(lǐng)用球墨鑄鐵、鋼絲圈用高碳鋼)和精度影響紗線捻度均勻性與斷頭率。
羅拉與膠輥(細(xì)紗專用):相比并條工序,細(xì)紗羅拉轉(zhuǎn)速更高、精度要求更嚴(yán),配合專用高彈性膠輥,實(shí)現(xiàn)對粗紗的牽伸,確保紗線細(xì)度達(dá)標(biāo)(如從粗紗的 300tex 牽伸至細(xì)紗的 10tex)。
斷頭檢測器:如光電傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測紗線是否斷頭,一旦檢測到斷頭,立即控制設(shè)備停機(jī),減少無效運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)方便工人接頭,提升生產(chǎn)效率。
5. 絡(luò)筒工序:紗線卷繞與質(zhì)量檢測
此工序需將細(xì)紗錠子上的紗線卷繞成大卷裝(筒子紗),并清除紗疵,配件側(cè)重 “卷繞成型” 與 “質(zhì)量篩選”:
槽筒與筒子架:槽筒通過表面的螺旋槽帶動(dòng)筒子旋轉(zhuǎn),將紗線以交叉卷繞的方式纏繞在筒子上,形成緊實(shí)、易退繞的筒子紗;筒子架用于固定筒子,確保卷繞過程中筒子穩(wěn)定。
電子清紗器:通過光學(xué)或電容傳感器檢測紗線中的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)等紗疵,一旦發(fā)現(xiàn)不合格紗段,立即控制切刀切斷紗線,并自動(dòng)接頭,提升成品紗線的質(zhì)量合格率。
張力控制器:如磁粉制動(dòng)器,正確調(diào)節(jié)紗線在絡(luò)筒過程中的張力,避免紗線因張力波動(dòng)出現(xiàn)拉伸變形或斷頭,保證筒子紗的卷繞密度均勻。